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有机废气催化燃烧设备价格

时间:2020-09-12 20:52

  作为复氧化物重要的一种结构类型,以AB2X4表示.尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性,如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃),对烃类亦在低温区可实现完全氧化.其中研究**为活跃的CuMn2O4尖晶石,对芳烃的活性尤为出色,如使甲苯完全燃烧只需260℃,实现低温催化燃烧,具有特别实际意义。

  催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上:(1)电沉积在缠绕或压制的金属载体上;(2)沉积在颗粒状陶瓷材料上;(3)沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。 拥有RTO的蓄热效率,也包括LCO的低温催化氧化技术。有机废气催化燃烧设备价格

  催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。

  用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,**终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),因此无二次污染问题。此外,由于温度低,能大量减少NOX的生成。 苏州吸附脱附催化燃烧设备多少钱利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附。

  原理; 废气先通过喷淋塔,喷淋塔利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,然后再将清洁气体与被污染的液体分离,达到清净空气的目的。废气经由废气净化塔,采用气液逆向吸收方式处理,即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷撒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调***体及去除颗粒,再经过除雾段处理后,进入下一级干式过滤箱,进一步去除废气中的水气和颗粒物。**终再通过活性炭吸附装置,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力和健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,吸附一定时间后,活性炭达到吸附饱和,活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比将吸附在活性炭上的有机溶剂用蒸气流脱出,再生循环使用。

  铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长,适用范围广,易于回收,因而是**常用的废气燃烧催化剂。如我国**早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少,价格昂贵,耐中毒性差,人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。

  作为取代贵金属催化剂,采用氧化性较强的过渡金属氧化物,对甲烷等烃类和一氧化碳亦具有较高的活性,同时降低了催化剂的成本,常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂,在130℃及空速13000h-1的条件下能消除甲醇蒸气,对乙醛、丙酮、苯蒸气的***也很有效果。 进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后。

  1、设备采用吸附+脱附+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,也无需配备冷却塔等附加设备,运行过程中不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

  2、设备用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省电。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。

  3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高,适用于大风量下使用。

  4、选用蜂窝陶瓷状为载体的**贵金属钯、铂作为催化剂,阻力小,活性高,催化燃烧率达90%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

  5、采用PLC集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。

  6、前端预处理采用干式***粉尘过滤材料,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

  性炭吸附饱和后,按一定浓缩比将吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出。重庆贵金属催化燃烧设备价格

  该产品由技术、生产、电控等众多部门合力参与开发,吸收了同类产品的优势。有机废气催化燃烧设备价格

  有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。 有机废气催化燃烧设备价格

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