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ag追杀模式一般多久核子料位计项目可行性报告

时间:2021-02-03 18:34

  核子料位计项目可行性报告(年发改委评审通过案例范文)-专家咨询_调查/报告_表格/模板_实用文档。酒精生产工艺培训 培训内容 ? 一、基本知识 ① 酒精的分子式及学名、性质 ② 食用酒精国家标准GB10343-2002 ③ 燃料酒精标准(GB8035-2001) ④ 酒精的主要用途 ⑤ 酒精生

  酒精生产工艺培训 培训内容 ? 一、基本知识 ① 酒精的分子式及学名、性质 ② 食用酒精国家标准GB10343-2002 ③ 燃料酒精标准(GB8035-2001) ④ 酒精的主要用途 ⑤ 酒精生产的方法 ⑥ 酒精主要生产原料 ⑦ 酒精生产的主要化学反应 ⑧ 酒精生产工艺流程 培训内容 ? 二、酒精生产工艺 ① 液化部分 ② 酒母部分 ③ 发酵部分 ④ 蒸馏部分 酒精的分子式及学名、性质 ? 酒精的学名为乙醇 ? 酒精的化学分子式为C2H5OH ? 酒精是一种无色透明并具有芳香性和刺激性气味的液体 ? 纯酒精标准状态下比重0.78934,沸点78.3℃,爆炸极限3-19% 食用酒精国家标准GB10343-2002 项 目 外观 气味 口味 色度,号 ≤ 乙醇,%(V/V) ≥ 硫酸试验,号 ≤ 氧化试验,分 ≥ 醛(以乙醛计),mg/L ≤ 甲醇,mg/L ≤ 正丙醇,mg/L ≤ 异丁醇加异戊醇,mg/L ≤ 酸(以乙酸计),mg/L ≤ 酯(以乙酸乙酯计),mg/L ≤ 不挥发物,mg/L ≤ 重金属(以Pb计),mg/L ≤ 特级 无色透明 具有乙醇固有的 香气无异味 纯净,微甜 10 96.0 5 40 1 2 2 1 7 10 10 1 级 别 优级 无色透明 具有乙醇固有的 香气无异味 纯净,微甜 10 95.5 10 30 3 50 35 2 10 18 20 1 普级 无色透明 无异臭 较纯正 10 95.0 60 20 30 150 100 30 20 25 25 1 燃料酒精标准(GB8035-2001) 检验项目 外观 乙醇 甲醇 实际胶质 水份 无机氯 酸度 铜 Phe值 计量单位 %(V/V) %(V/V) mg/100mL %(V/V) mg/L mg/L mg/L 指标 清澈透明 92.1 0.5 5 0.8 32 56 0.08 6.5-9.0 酒精的主要用途 酒精作为一种重要的基础化工原料,广泛地应用国民经济的许 多部门。在食品工业中,酒精是配制各类白酒、果酒等酒类饮品的 原料;在化工行业,利用酒精可以加工乙醛、乙醇、冰醋酸、 等化工产品;在医药工业中,用酒精配制消毒剂和提取医药制剂; 酒精是一种很好的有机溶剂,可应用在油漆和化妆品生产行业中。 酒精的主要用途 随着世界范围的能源危机和环境状况的日益恶化,酒精作为燃 料替代品,其潜在的价值不可限量。以发酵法生产的燃料乙醇,具 有和矿物燃料相似的燃料性能,但其生产原料为生物源,是一种可 再生的能源。燃料酒精具有环保效应(相对于其它汽油合成物,加 10%酒精的乙醇汽油,可减少污染微粒、一氧化碳和氮化物的排放 量,减少温室效应),形成一个稳定的粮食转化市场(能利用不能 食用的粮食作原料),可解决能源安全问题。 酒精生产的方法 目前酒精生产工艺主要有化学合成法和发酵法两大类。发酵法 是世界上酒精生产的主要方法。我们公司的酒精生产工艺就是指发 酵法酒精生产工艺。 酒精主要生产原料 ? 淀粉质原料:(粮食原料) (1)谷物原料:玉米、高梁、小麦、水稻、黑麦等 (2)薯类原料:甘薯、木薯、马铃薯等 ? 糖质原料:糖蜜、甜菜、甘蔗等 ? 纤维质原料:森林工业下脚料、农作物秸秆及下脚料、木材加工下 脚料、城市生活垃圾、甘蔗渣、废甜菜丝等工业下脚料等 ? 其它原料:亚硫酸盐纸浆废液、乳清等。 酒精生产的主要化学反应 ? (C6H10O5)n + nH2O 水解 nC6H12O6 ? nC6H12O6 发酵 nC2H5OH + 4CO2 + Q 酒精生产工艺流程 玉米面 拌料 杂醇油 蒸馏 工业酒精 成品 液化 发酵 酒母 CO2 液化部分 1、名词解释 1、玉米面:指在预处理车间经过脱脐处理的玉米面,其中可能混有 脐子粕、水稻粉等 2、工艺水:指生产过程中曾使用过的水,可能是换热水,也可能是 蒸汽凝水。 3、新鲜水:指地下水,未使用过的水。 4、清液:废醪液经过分离后的液相。 5、粉浆:从粉浆罐出来的料水混合液。 6、液化醪:从液化罐出来的经过液化的醪液 7、PH值:指物料的酸碱性 8、蒸汽:不特殊说明均指0.6Mpa的一次蒸汽。 9、淀粉酶:在淀粉液化过程中的一种催化剂,一种辅料。 10、硫酸:调节醪液PH值的辅料,可提高醪液酸性。 11、氨水:调节粉浆PH值的辅料,可增加料液碱性。 2、工艺目的 ? 将玉米面与工艺水混合制成粉浆,并加入淀粉酶,对淀粉进行初步 预煮,淀粉在淀粉酶作用下,液化分解成短链糊精和少量葡萄糖。 同时在工艺过程中加入氨水调整PH值 ,以满足淀粉酶对PH的需求。 ? 糊精:淀粉在受到加热、酸或淀粉酶作用下发生分解和水解时,将 大分子的淀粉首先转化成为小分子的中间物质,这时的中间小分子 物质,就叫做糊精。这时如果加入一滴碘时,溶液就会呈红紫色, 而不是象淀粉遇碘那样呈蓝色。 ? 糊化:淀粉由颗粒状态变为液糊状糊精的过程就叫做原料的糊化。 3、工艺流程框图 电子秤 玉米面 氨水 绞龙 粉浆罐 工艺凝水 分级过滤器 粉浆泵 淀粉酶 液化罐 液化泵 硫酸 下一工序 液化醪冷却器 液化醪/成熟醪换热器 液化醪加压泵 4、工艺流程简述 ? 玉米面经过电子秤计量后,由玉米面输送绞龙送至粉浆罐(TK2101),在粉浆罐进料口与经加热后的工艺凝水(105℃)混合后,在 粉浆罐内进行预煮。预煮温度86-87℃,预煮后由粉浆泵(PC2101A/B)送出。 ? 液化罐中的液化温度为85-86℃。液化后的液化醪经液化泵打入液 化醪/成熟醪换热器(E-2301/2302),经两级换热后,进入液化醪加 压泵(PC-2301),再经液化醪冷却器(E-2303)送入下一工序。 5、辅料添加 1、淀粉酶添加: 淀粉酶在粉浆罐添加,添加前要先用氨水将粉浆PH调整到适合酸碱 度(PH5.5左右)。淀粉酶加量是工艺设定的,流量由淀粉酶计量泵 控制调整。 2、氨水添加:氨水加入到粉浆罐中,主要为了调整粉浆的PH值到5.5 左右,以满足淀粉酶活性需要。加氨水的另一个作用是为了补充酵 母繁殖用的氮源。氨水加量是根据粉浆罐PH来调节的,流量由氨水 泵来调整。 3、硫酸添加:硫酸在液化罐出口与液化泵进口之间 的管路添加。有 添加硫酸的专用加注器(SP-2201)。硫酸流量(FIC-77163)是根据液 化罐PH(AIT-2217)来调节的。 6、淀粉糖化 淀粉质原料通过蒸煮以后,把颗粒状态的淀粉变成了溶解状态的 糊精,这时的糊精还不能被酵母直接利用,还必须采取添加糖化剂 (麸曲、液体曲、糖化酶)的办法,把醪液中的淀粉、糊精转化为可 发酵性糖等物质后,才能被酵母所利用,发酵产生酒精。这个将可 溶性淀粉、糊精转化为糖的过程,生产中就叫做糖化。 液化、糖化的作用也就是把溶解状态的淀粉、糊精转化为能够 被酵母利用的可发酵性物质,降低了醪液的粘度,有利于酵母的发 酵和酵液的输送。 酒母部分 1、名词解释 1、干酵母:指干燥后以固体形式包装的酵母菌。 2、二氧化碳:指酒母培养及发酵过程产生的二氧化碳。 3、糖化酶:在淀粉液化后糖化过程中的一种催化剂,能促进短链糊精水解成单 糖。 4、酒母醪:指酒母培养成熟后的醪液。 5、无菌空气:指经空气过滤器处理后的压缩空气。 2、酒母培养的工艺目的 使干酵母在醪液和营养盐等介质中被激活,加快繁殖,提高酵母活力, 增 强酵母抵抗杂菌能力, 为发酵提供足够量的酵母细胞,满足发酵需求。 注:三期属无糖化工艺,无糖化并不是说生产中没有糖化过程,而是糖化 过程与发酵过程同步进行。经过降温的液化醪加入糖化酶后送入酒母、发酵 工序,短链糊精水解为还原糖的过程在酒母培养和发酵过程中同步进行。以 使还原糖缓慢释放,避免前期发酵过于剧烈,大量的热集中释放会加速酵母 衰老、死亡。 3、工艺流程框图 液化醪 酒母混合罐A 混合泵A 液化醪冷却器 酒母扩培罐A 硫酸 酒母泵A 糖化酶 尿素 消泡剂 酒母扩培冷却器ABC 酒母混合罐B 酒母扩培罐B 硫酸 发酵罐 无菌空气 混合泵B 酒母泵B 酒母混合冷却器B 4、工艺流程简述 ? A:向酒母混合罐(TK-3101A)中加入一定量的新鲜水,干酵母洒入 罐中,进行水复活。复活后的酵母混合液,经酵母混合泵(PC3101A)打入酒母扩培罐(TK-3102A)。酒母扩培罐用冷却后的液化 醪进行扩培。扩培罐中的酒母一部分经酒母泵(PC-3102A)打出, 一部分经酒母冷却器(E3102AB、E3103)降温后回到酒母扩培罐A。 另一部分不经换热,直接打入发酵工序。 ? 酒母罐中通入经过无菌过滤器处理过的无菌空气。 5、辅料添加 1、糖化酶添加:糖化酶在液化醪冷却器后添加,糖化酶加入量根据 玉米面电子秤流量(WT-12199) 进行添加。 2、尿素添加:尿素在液化醪冷却器后添加,尿素先溶化成液体,加 入流量根据玉米面电子秤流量(WT-12199) 进行添加。 3、干酵母添加:酒入混合罐中,用水复活。 4、营养盐添加:硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰,在混合罐中添加。 5、硫酸添加: ①硫酸在酒母泵(PC-3102A)出口管路上添加。有专用的硫酸加注器 ME-3101A。硫酸添加流量FT-77164由AIT-31009检测的酒母醪PH进行调 整。 ②硫酸在酒母泵(PC-3102B)出口管路上添加。有专用的硫酸加注器 ME-3101B。硫酸添加流量FT-77179由AIT-39255检测的酒母醪PH进行调 整。 6、通入无菌空气是为了保持酒母培养过程中的氧供应。 第三部分 发酵 1、工艺目的 ? 使葡萄糖及其它可发酵性糖在酵母菌的作用下,最大 限度地转化为酒精。 所谓发酵,是指微生物细胞,在无氧条件下,进行无氧呼吸,将吸收的营 养物质通过细胞内酶的作用,进行一系列的生物化学反应,把复杂的有机物 分解为比较简单的生化中间产物,同时放出一定能量的过程,就叫做发酵。 或者简单地说,就是指发酵液中的糖类物质,在无氧条件下,受酵母细胞中 酒化酶的作用,产生酒精的全过程。 2、工艺流程 液化醪 酒母泵B 酒母泵A 混合泵A E-3109 发酵罐1# 发酵泵1# 发酵罐2# 发酵泵2# 发酵罐3# 发酵泵3# 发酵罐4# 发酵泵4# 冷却器1# 冷却器2# 冷却器3# 发酵成熟罐 冷却器4# 不合格酒精 粗塔1#废醪 粗塔2#废醪 成熟罐泵A/B 发酵成熟罐 冷却器 冷却器 成熟醪加压泵 粗塔进料预热器 3、工艺流程简述 发酵采用间歇工艺: 成熟酒母醪与加入糖化酶、尿素的冷却液化醪一起打入发酵1#、 2#、3#、4#罐进行间歇发酵,各间歇发酵罐发酵过程中产生的 热量分别经发酵泵打入发酵冷却器进行降温循环。各罐发酵醪依次 成熟。各罐中的成熟醪用发酵泵再顺次打入成熟醪罐(TK-3108) 中(不经降温),再经成熟醪泵打入液化醪/成熟醪换热器E3102、 E3101进行换热,换热后的成熟醪由成熟醪加压泵(PC-2302)打入 粗塔预热器(E-4103)。 第四部分 蒸馏工序 1、工艺目的 蒸馏:分为粗馏和精馏两部分。 粗馏: 将成熟醪中的固形物及大部分水除去,得到粗酒。 精馏: 利用粗酒液体混合物中各组分挥发性能的差异,将粗酒中的挥发性杂质除去, 得到高纯度的成品酒精。 2、工艺流程 成熟醪 粗塔1# C-4101 甲醇塔 C-8301 成品酒精 粗塔2# C-4102 精塔1# C-4201 精塔2# C-8401 汽提塔 C-8201 净化塔 C-8101 杂醇油 3、基本知识 ①蒸馏: 是利用液体混合物中各组分挥发性能的不同,进行组分分离的方法。这是目 前世界酒精工业从发酵醪中回收酒精所采用的唯一方法。 ②蒸馏原理: 酒精发酵醪的蒸馏是以拉乌尔定律为基础的(混合溶液中沸点低的组分在气 相中的含量总是比液相中高,反之亦然)。由于成熟醪中各组分挥发性能的 不同,在蒸馏过程中,液相组分和气相组分是不同的,而气相中含有较多的 易挥发组分,液相中含有较多难挥发的组分,经过多次反复汽化,冷凝就可 以将酒精增浓和提纯。 3、基本知识 3.1成熟醪的成分: 水、乙醇、挥发性杂质、不挥发性杂质。 3.2不挥发性杂质:(酵母菌菌体、不溶性淀粉、短纤维、未发酵的残 糖、糊精、残余蛋白、无机盐和甘油、琥珀酸、乳酸等不挥发性微 生物代谢产物。易除去,这些杂质与醪液中的水在粗塔底排出。 3.3挥发性杂质:杂醇、醛、酸、酯等。它们和酒精水蒸汽一起从粗 塔顶排出进入后工序提纯塔。精馏过程就是根据这些杂质的挥发性 质不同进行逐级排除。 3.4头级杂质:挥发性比酒精强,沸点比酒精低。主要有乙醛、乙酸 乙酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯等。 3.5尾级杂质:挥发性比酒精弱,沸点比酒精高。主要有戊醇、异戊 醇、异丁醇、丙醇、异丙醇、有机酸等。这些尾级杂质不溶于水, 一般称其为杂醇油。杂醇油是目前我们生产中数量最大的副产物。 3.6中间杂质:挥发性能与酒精相近,沸点也与酒精相近,有的中间 杂质可随蒸馏条件的改变或具头级杂质的特性,或具尾级杂质的特 性。如异丁酸乙酯和异戊酸乙酯。 3.7杂醇油在浓度30%(体积)以下时精馏系数比较高,这是设立杂醇油 萃取塔(精塔2#)的理论依据。甲醇的精馏系数承酒精浓度的提高而 升高的幅度最明显,这是设立甲醇塔的理论依据。乙醛的精馏系数 与甲醇一样承酒精浓度的升高而增大,但与甲醇不同的是乙醇在酒 精浓度较低时的精馏系数也大于1,而甲醇在酒精浓度低于40%(体 积)时其精馏系数小于1。因此甲醇塔不但能够较彻底地脱除甲醇, 还能比较彻底地脱除乙醛等杂质。 3.8杂醇油分离理论:杂醇油的量约占酒精产量的0.3—0.5%。80%的 杂醇油成分是异戊醇。在精馏塔的下部塔板上,由于酒精浓度较低 (55%),异戊醇的挥发系数大于1,这时气相中的异戊醇浓度高于液 相中异戊醇浓度,异戊醇的运动方向向上。在精馏塔的上部,由于 塔板上酒精的浓度高于55%,异戊醇的挥发系数小于1,这时液相中 的异戊醇浓度高于气相中异戊醇浓度,异戊醇的运动方向向下。当 酒精浓度为55%时,异戊醇的挥发系数接近1,此时异戊醇在气相和 液相中的浓度相当。塔上部的异戊醇下行,塔下部的异戊醇上行, 这样就使异戊醇聚集在与酒精浓度55%相当的塔板上,因此异戊醇 的提取部位应在此处。该位置取出的酒精杂醇油的含量最高。 3.9甲醇的分离理论:在不同的酒精浓度下,甲醇的挥发系数均大于1。 所以在酒精蒸馏中甲醇随粗酒精蒸气一起从粗塔进入精馏塔。在精 馏塔中运动的方向也始终向上,甲醇挥发有一特殊性:在酒精浓度 低于40%时,精馏系数小于1,并随酒精浓度的升高而不断增大,在 酒精浓度95%时,其精馏系数达到1.92%。这时甲醇的挥发性能比酒 精的挥发性能高近一倍。因此,要使甲醇彻底分离,就是在高酒精 浓度时进行清除。 3.10醪液预热器:利用热源把将蒸馏的成熟醪液预热至较高温度,这 样一则能做到充分利用余热;二则热源可以被冷凝下来,起到冷凝 器的作用。 3.11再沸器:再沸器是一种耐蒸汽高压的换热器,来自蒸汽锅炉的一 次蒸汽通过不同再沸器给蒸馏间接加热。这种间接加热方式比蒸汽 直接加热有很多优点,如可节约锅炉蒸汽用水量,减少酒精糟液含 水量,提高蒸馏系统酒精质量。再沸器是特殊的换热器与相对应的 冷凝器的统一互补。 5、各塔的作用 1、粗塔1# 2、粗塔2# 3、气提塔 4、净化塔 5、精塔1# 6、甲醇塔 7、精塔2# 5.1粗塔(粗塔1#、粗塔2#) 是把酒精和挥发性杂质及一部分从发酵成熟醪液中分离出来,并 从塔釜排出发酵成熟醪中的固形物、不挥发性杂质和大部分水组成 的酒精废醪。 粗塔多为低温负压运行。负压蒸馏可增大乙醇和其他杂质间的相 对挥发度,使酒精与不挥发性杂质更易分离。负压可降低醪液中各 组分的沸点,减少蛋白质、脂肪等营养物质的损失,不仅节约能源, 还可大幅度降低粗塔结垢,使大部分尾级杂质可随废醪从塔底部排 出。 5.2汽提塔 根据杂质挥发性不同,可以在塔顶汽冷凝后除去一部分尾级杂质, 中部侧采还可以先除去一部分杂醇油,有利于酒精进一步提纯除杂。 汽提塔是正压塔,底温103 ℃,顶温80 ℃ 5.3净化塔 经过汽提塔提纯的酒精浓度达到90.29%,通过加水稀释萃取蒸馏, 进一步除去酒精中头级和中级杂质。由于稀释降低了酒精浓度,在 此浓主下的中级杂质的精馏系数大于1,异戊醇、异丁醇、丙醇将 大量聚集在水萃取塔塔顶部,回到汽提塔重新蒸馏除杂。侧采出做 为精馏塔的原料的淡酒(11.71%)中杂质含量进一步降低。 稀释水一部分来自汽提塔釜低酒精浓度(1.27%),一部分来自身 塔釜废水,还有一部分来自精塔1#的塔釜废水。 净化塔是正压塔,顶温103 ℃,酒精浓度12.06%,塔釜温度113 ℃,酒精浓底低于0.05% 5.4精塔1# 精馏塔的主要作用是排除一部分汽提塔、净化塔未排净的杂质和提 高酒精浓度并排出废水。精馏塔的加热热源为直接蒸汽,塔顶酒精 蒸汽为粗塔1#、汽提塔、精塔2#作热源。 酒精经过汽提塔、净化塔除杂后,头级杂质和相当一部分中级杂 质都被清除,这样低浓度的纯净酒精再经精馏塔进一步除杂和增浓, 酒精的纯度大大提高。 5.5甲醇塔 脱甲醇塔的作用就是将从精馏塔来的95%以上浓度的精馏酒精中的 甲醇进一步彻底分离,同时还可进一步除去其他残余头级杂质,使 从精馏塔来的精馏酒精质量进一步提高。 95%的酒精从甲醇塔中部入料,入塔酒精中甲醇含量500mg/L,甲 醇塔顶回流液中甲醇的含量可达5000mg/L,可见脱甲醇的效果。 通过除甲醇后,酒精中甲醇含量明显降低;酒精外观、色度、氧 化时间都明显提高;酒精中头级杂质乙醛等也同样有较大幅度降低; 酒精的酸度明显降低。 5.6精塔2# 精塔2#的主要作用是将含杂醇油较多的低浓度酒精蒸馏浓缩,去 除一定量的杂质,出工业酒精(该工业酒精可以送回甲醇塔进行重 新蒸馏除杂)。杂醇油主要从精塔2#取出。 6、流程简述 ?粗塔: 成熟醪经预热88℃后,同时进入粗塔1#、粗塔2#进行粗馏,塔底 废醪液一部分从塔釜排出,经粗塔1#再沸器泵送至再沸器(E4101),由精塔1#塔顶酒汽加热110 ℃后,循环回流到粗塔1#塔釜 作热源。另一部分由粗塔1#塔底泵送至汽提塔进料预热器换热后, 排到废醪罐。粗塔1#塔顶酒汽直接进入粗塔2#再沸器E-4102进行换 热后,凝液由汽提塔进料泵1#送入汽提塔预热器,作汽提塔原料。 粗塔2#顶汽冷凝后经汽提塔进料泵2#,也打入汽提塔预热器,作汽 提塔原料。此粗酒酒度57%,温度99℃。 ?汽提塔: 预热后的粗酒精送至汽提塔后,净化塔塔顶汽一部分直接进入甲醇 塔再沸器进行换热,凝液回汽提塔回流接收罐。另一部分顶汽经冷 凝后,凝液(63 ℃90.26%)也回到汽提塔回流接收罐。回收液经汽 提塔回流泵一部分打回到汽提塔作为回流,另一部分作为原料送入 净化塔。塔釜液(103℃1.27%)经塔底泵也打入净化塔(上层进料板) 作原料。净化塔塔顶汽(103℃12%)直接进入净化塔釜,作净化塔的 加热热源。 注: 汽提塔有两条侧采线,一条侧采线直接进杂醇油萃取系统,另一 条侧采线#进行杂醇油提取。 汽提塔回流接收罐排空的不凝汽中可以带走一定的尾级杂质,有 利于成品质量提高。 ?净化塔: 净化塔是以汽提塔顶汽凝液及汽提塔釜液为原料(兼有回流作用), 塔釜液一部分经再沸器泵打入净化塔再沸器进行换热后回塔釜做本 塔热源,另一部分经塔底泵(6.4T)打入闪蒸罐,闪蒸出的蒸汽经蒸 汽喷射预热后(14.8T)回到净化塔做加热热源,闪蒸后的废水一部 分回到净化塔顶作洗涤水,多余的去工艺凝水罐。 ?精塔1# 精塔1#的原料主要是净化塔侧采出的淡酒(11.71%)。经过蒸馏除杂 后,由顶部上层塔板采出(116℃93.95%),送入甲醇塔进料冷却器 换热后(66 ℃ ),做甲醇塔的原料。 精塔1#塔顶汽分别做三个塔的热源:粗塔1#再沸器、净化塔再沸 器、精塔2#再沸器。换热后的凝液回收到精1#回流接收罐,由精塔 1#回流泵打回精塔1#做回流。接收罐闪蒸的酒汽用做精塔2#的部分 热源。 精塔有三组杂醇油采出口,一组直接进入杂醇油萃取系统,另两组 采出后进入精塔2#进行提纯除杂。 精塔1#塔釜废液(146 ℃)一部分(82%)经再沸器加热后回塔釜做加 热热源。再沸器用直接蒸汽加热(是整个蒸馏系统中的总热源)。另 一部分(18%)经塔底泵打入精塔1#闪蒸罐闪蒸后(112 ℃),闪蒸汽 做净化塔热源,废水进入净化塔闪蒸罐进行闪蒸(闪蒸汽经蒸汽喷 射回收潜热后做净化塔加热热源)。 ?甲醇塔 精塔1#采出的高纯度酒精(116℃93.95%) 经甲醇塔进料冷却器降温到66℃后,作甲醇塔的原料。甲醇杂质 含量较高的塔顶酒汽经过甲醇塔回流冷凝器冷凝,凝液进入甲醇塔 回流接收罐,再排出一部分尾级不凝杂质,接收液相经回流泵一部 分做甲醇塔的回流,另一部分送入精塔2#进行除杂。塔釜几乎不含 甲醇杂质的合格酒精由成品酒精泵采出,经成品酒精冷却器降温后 送入酒精储罐。塔釜废液(65 ℃93.88%)经再沸器泵送入甲醇塔再 沸器,由净化塔顶汽加热后(73 ℃)回甲醇塔做加热热源。 ?精塔2#: 精塔1#、汽提塔、甲醇塔三个塔侧采出的杂醇油含量较高的不同浓 度酒精均进入精塔2#,进行杂醇油提取。杂醇油由塔中部取出进入 杂醇油萃取系统,萃取后的淡酒返回精塔2#重新蒸馏。塔顶汽经回 流冷凝器冷凝后,凝液进入回流接收罐,再排出一部分尾级不凝杂 质,接收液相经回流泵一部分做精塔2#回流,另一部分做为工业酒 精采出。塔釜废液经再沸器泵打入再沸器,用精塔1#顶汽加热后 (82℃)再送回塔釜做加热热源。 谢谢!